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氢氧化钙生产设备设备

作者:宏昌机械 来源:原创 日期:2017-5-20 0:10:33 人气:107 评论:0

氢氧化钙生产设备设备是一种大型设备,对于氢氧化钙生产设备设备的操作可能好多人不会,这里我们就给大家讲解下氢氧化钙生产设备设备的操作方法?

这多是由于窑尾温度低、或者有塌料、掉窑皮,甚至喂料量的不当增加而发生,解决的责任人只能是中控操作员。但按照前述不够准确的概念,操作上会对应一种司空见惯的误操作:先打慢窑速,然后窑头加煤,应该说,这种从传统回转窑型沿用下来的操作方法对分解窑是很不适宜的。

氢氧化钙生产设备设备

1、加大了窑的烧成热负荷。分解窑是以3转/分以上窑速实现高产的,慢转窑后似乎可以延长物料在窑内的停留时间,增加对游离氧化钙的吸收时间。但是,慢转的代价是加大了料层厚度,所需要的热负荷并没有减少,反而增加了热交换的困难。窑速减得越多,所起的负作用就越大,熟料仍然会以过高的游离氧化钙出窑。

2、增加热耗。资料证实,分解后的CaO具有很高的活性,但这种活性不会长时间保持。由于窑速的减慢而带来的活性降低,延迟了900~1300°C之间的传热,导致水泥化合物的形成热增高。所以,降低分解窑的窑速决不是应该轻易采取的措施。

3、缩短了耐火砖的使用周期。窑尾段的温度已低,还突然加煤,使窑内火焰严重受挫变形,火焰形状发散,不但煤粉无法燃烧完全,而且严重伤及窑皮。同时,减慢窑速后,物料停留时间增加一倍以上,负荷填充率及热负荷都在增大,这些都成为降低窑内耐火衬料使用寿命的因素。

4、窑的运行状态转变为正常所需要的时间长。这种方法至少要半小时以上。

正确处理氢氧化钙生产设备偶然出现不合格游离氧化钙的操作方法:

1、一旦发现上述异常现象,立即减少喂料,减料多少根据窑内状况异常的程度而定。比如:塌料较大、时间较长,或窑尾温度降低较多,此时减料幅度要略大些,但不宜于一次减料过大,要保持一级预热器出口温度不能升得过快过高;

2、紧接着相应减少分解炉的喂煤,维持一级预热器出口温度略高于正常时的50℃以内,同时通知化验室增加入窑分解率的测定,确保不低于85~90%;

3、 略微减少窑尾排风,以使一级出口的温度能较快恢复原有状态。但不可减得过多,否则会造成新的塌料,也影响二、三次风的入窑量,进而影响火焰;

4、 如果掉窑皮、或塌料量不大,完全可以不减慢窑速,这批料虽以不合格的熟料出窑,但对生产总体损失是最小的。按照这种操作方式,恢复正常运行的时间只需十分钟。如果是打慢窑,这批料不仅无法煅烧合格,而且如上所述至少耗时半个小时以上,影响熟料的产量,以及更多熟料的质量。  

当然,如果脱落较多窑皮,或窜料严重,不得不大幅度降低窑速,至1转/分以内,此时更重要的是投料量要大幅度降低,为正常量的1/3左右。而且也应减料操作在前,打慢窑速的操作在后,避免有大量物料在窑内堆积。如此出来的熟料游离钙含量会合格,但付出的代价却是半个小时以上的正常产量、更多的燃料消耗、长时间的工艺制度不正常,以及类似中空窑煅烧的各种弊病,经济上损失较大。

5、 尽快找出窑内温度不正常的原因,对症治疗,防止类似情况再次发生。比如:找出塌料的原因、窑尾温度降低的原因等等。

上述操作方法还要因具体情况而异,总的原则是:不要纠缠一时一事的得失,要顾全系统稳定的大局。这个大局就是用最短时间恢复窑内火焰的正常、系统温度分布的正常,各项工艺参数的正常,并继续保持它们。

氢氧化钙生产设备反复出现不合格游离氧化钙的对策:

如果窑作为系统已无法正常控制熟料游离氧化钙的含量,则说明此窑已纯属带病运转。此时完全依赖中控操作员的操作,已经力不从心。应该由管理人员(如总工)组织力量,对有可能产生的问题针对性地逐项解决。比如:

1、原燃料成分不稳定,需要从原燃料进厂质量控制及提高均匀化能力等措施解决。

2、生料粉的细度跑粗,尤其是硅质校正原料的细度,需要从生料的配制操作解决,这方面往往被技术人员所忽略。

国外就此课题进行了专门研究,得出的结论是:熟料煅烧过程中,由硅酸二钙生成硅酸三钙的途径有两条:由硅酸二钙靠固相反应自我合成,析出氧化硅;或由硅酸二钙与氧化钙靠少量液相完成反应。不论是何种方式,反应均在原有颗粒中进行,但这将与生料粒径有很大关系,粒径一定后,C2S、C3S的结晶大小就基本确定,尤其是含氧化硅原料的细度是关键,因为碳酸钙分解后形成多孔的氧化钙,是靠氧化硅向氧化钙的孔内移动后进进行反应的。大粒径的SiO2更容易形成瘤状、带状群的C2S,在生料饱和比偏高的分解窑配比情况下,既使形成了C3S,结晶也较粗大,游离钙更易形成。研究还表明,泥灰岩要比石灰岩有更好的易烧性,原因正是由于它有更短的内部移动通道(ZKG,7/2004,P72)。因此,在生料制备过程中,如何降低氧化硅粒径是提高生料易烧性的重要思路,但由于单独粉磨等工艺措施会增加电耗。这里,如何优化工艺并衡量得失,是需要各企业结合自身特点进行工作的。

3、喂料、喂煤量的波动,需要从计量秤的控制能力上解决。

4、煤、料的热交换不好,需要从设备备件(如管道、撒料板、内筒、翻板阀等)及工艺布置有无变化上解决。

5、 配料成分过高而且波动过大,需要配料人员解决。

6、火焰状态不好,煤粉燃烧不完全,中控操作员按工艺工程师的要求重新调整三风道煤管的内外风,二、三次风量的变化及风温的改变综合考虑。

氢氧化钙生产设备游离氧化钙的检验方法:

对熟料中游离氧化钙的检验方法有如下几种:

1、化学分析法有两种;甘油乙醇法和乙二醇快速法,都很准确,后者以快速而最为常用。

2、专用的游离氧化钙测定仪,它的原理是利用乙二醇快速萃取的终点产生电位突跃,自动判定并显示终点,消除了目视判断终点产生的主观误差,也减轻了员工的工作量。工厂只需花费几千元购置该仪器,测定速度较快。但在游离氧化钙含量较高时,测定误差较大。

3、 显微岩相定量分析法,它的准确度不高。

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